階段式檢驗
不是最後抽看一次，而是在關鍵節點逐步確認。
品質檢查會安排在明確的製程節點：首件檢驗、製程中檢驗、最終檢驗與出貨檢驗。每一道檢驗關卡，都用來確認前面核准的要求是否仍然被正確執行，避免問題一路流到出貨端才被發現。
FAI
首件檢驗
IPQC
製程中品質控制
FQC
最終品質控制
OQC
出貨品質控制
品質關卡背後：
- 類 PPAP 零件承認
- 4M 變更管理
- 批次追溯
這些都是一線供應鏈日常運作所依賴的流程紀律。
量測與測試
品質檢測，要能對得上圖面、樣品與規格。
對客製零組件來說，品質檢測不是只看外觀是否可以，而是要依照客戶確認的圖面、樣品與規格，確認成品是否符合要求。顏色、光澤、透光、尺寸、表面狀態、附著力與耐磨等項目，會依照零件特性進行量測或測試，讓出貨前的判斷有依據可查。
例如 →
顏色與光澤
透光表現
尺寸
表面狀態
附著力與耐磨
外部稽核與認證
品質能力，不能只靠公司自己說。
品質能力是否可靠，不能只看公司自己的說法，也要能接受外部標準、客戶與專案要求的檢查。Fantomatic 的品質管理流程，可由客戶稽核紀錄、合格供應商資料，以及依專案適用的審查作為支撐。
專案與客戶審查
客戶稽核紀錄
合格供應商資料
依專案適用的審查