製造流程
我們透過三個製程階段，把材料做成可用的零組件。
在 Fantomatic，印刷、模切與光學組裝不是彼此分散的工序，而是被整合到同一套製造與檢驗流程中。這讓一份圖面可以一路走到完成檢驗的成品零組件，減少中間轉手與責任斷點。
階段 01 · 印刷（Printing）
我們把外觀、遮蔽、透光與部分功能，印到材料表面。
印刷（Printing）可形成色彩、圖文、遮蔽區、光學層，以及依需求製作的導電線路。透過對位控制，讓印刷層與後續裁切、貼合與組裝位置保持一致。
階段 02 · 模切（Die-cutting）
我們把多層材料，做成指定形狀與功能的零件。
膜材（Film）、膠材（Adhesive）、泡棉（Foam）、絕緣材料（Insulation Material）與金屬箔（Foil）等材料，可透過貼合、模切與排廢，形成具備指定外形、孔位、層構與裝配位置的精密零件。
階段 03 · 貼合、光學組裝與檢驗
我們把零件整合成，
完成檢驗、可使用的組件。
光學蓋板（Cover Lens）、導光膜（Light-guide Film）、背光零件（Backlight Part）與印刷層（Printed Layer）可依需求進行貼合與組裝，形成完成檢驗、可進入客戶後續裝配流程的零組件或模組。
讓色彩穩定可控
讓打樣確認的顏色，在生產中保持一致。
印刷顏色會依照客戶確認的樣品或色彩標準進行比對，並可依需求搭配附著力與耐磨測試，讓打樣階段確認的顏色、油墨層與表面效果，在後續生產中有依據可以維持。
真正困難的地方
這是 Fantomatic 最有辨識度的工藝之一。
印出一片面板並不難。難的是讓它在未點亮時保持乾淨的黑色表面，點亮後圖示清楚浮現，而且亮度均勻、色彩準確、每一片都一致。這正是一般印刷加工與光學級供應能力之間的差別。
隱顯印刷（Deadfront Printing）
讓圖示在未點亮時隱藏，點亮後清楚浮現。
在控制面板或家電外觀面板上，隱顯印刷（Deadfront Printing）會讓圖示在背光未點亮時隱藏於深色表面之下，背光點亮後才清楚浮現。真正困難的不是這個效果本身，而是要穩定重複地做到：油墨層、擴散效果、亮度、色彩與第二表面印刷都必須配合，才能讓每一片面板都亮得均勻、顯示一致。
- 未點亮時隱藏— 圖示藏在深色表面之下。
- 點亮後均勻— 透過擴散控制減少亮點與暗角。
- 使用中受保護— 第二表面印刷讓圖文位於前面板背後。
這也是它不只是普通面板印刷，而是光學印刷零組件控制能力的原因。
了解隱顯印刷（Deadfront Printing）的設計考量 →開模與裁切之前
先看清楚會影響製作、裝配與交付的條件。
在開模或裁切前，Fantomatic 會先檢視可能影響零件製作、裝配與交付的關鍵條件：
可製造性評估（Design for Manufacturability）
在正式開模前，先把材料、裝配、貼合與印刷相關條件看清楚，避免等到生產開始後，才發現需要反覆修改。
從打樣到正式生產
從首件打樣到後續生產，零件會依照前面確認過的製作條件往下執行，減少到了後段還要重新調整材料、尺寸或貼合方式的情況。